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鍛造加工服務

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24小時內快速報價
來圖來樣定制加工
可加工銅、鋁合金等材料
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Forging processing

鍛造加工工藝

連成旺擁有最先進的鍛造技術以及鍛造設備能夠協助客戶制造任何類型的鍛造零部件

熱鍛

熱鍛工藝通過將金屬材料加熱至再結晶溫度以上（通常≥800℃，部分合金可達1200℃~2000℃），使其處于高塑性狀態后進行鍛壓成形。此工藝通過高溫軟化金屬，降低材料變形抗力，優化材料內部組織性能?，適用于高硬度合金的加工?。

降低變形抗力

材料塑性高

優化材料性能

適用復雜零件

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冷鍛

冷鍛是一種在室溫下對鋁、銅、鋁合金等金屬材料進行塑性成形的加工技術，通過模具高壓迫使金屬發生永久變形，利用晶粒細化和加工硬化效應顯著提高零件強度、硬度及耐磨性，可制造高精度、近凈成形的復雜結構件。

提升材料性能

加工精度高

生產效率高

表面質量高

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3D鍛造

3D鍛造是一種結合多工位模具、自動化設備與精密控制的先進塑性成形技術，通過多步驟連續成形實現復雜三維零件的近凈成形。其核心目標是提升材料利用率、精度和復雜結構成形能力，適用于高附加值零件的批量生產。

多工位連續成形

材料利用率高

精密控形控性

適合高價值零件

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鍛造加工視頻

鍛造加工

鍛造加工優勢

高強度與耐用性

鍛造工藝可以改善金屬的內部結構，提高產品的強度和耐用性

材料利用率高

通過精確的工藝控制，減少材料浪費，降低成本

適應性強

可處理多種金屬材料，滿足不同行業的需求

批量靈活

支持從單件到大批量的生產需求

鍛造加工公差和標準

材料厚度	0.5mm~150mm
最大鍛件尺寸	400400150mm
鍛件重量	5~10kg
公差	±0.05mm~0.5mm
閉合力	50~4000噸
加工批次	10~2000件
熱處理	T4、T5、T6

從定制到批量加工

連成旺擁有最先進的鍛造技術以及鍛造設備能夠協助客戶制造任何類型的鍛造零部件

定制加工

面向個性化需求的單件或極少量生產（1~100件），采用?3D鍛造或?CNC精加工。

非標定制加工

來圖來樣加工

20年數控加工經驗

公差可達±0.01mm

開發周期短

非標零件加工

小批量加工

面向中小規模需求（?100-1000件?），采用?CNC+復合工藝，支持多品種混線生產。

OEM、ODM加工

最先進的加工設備

非標零件加工

小批量多品類

專業小批量加工

交貨周期快

批量加工

面向大規模標準化生產（>?1000件?），采用鍛造/沖壓/CNC?等工藝，配套自動化生產線。

成品供應鏈廠商

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生產快速周轉

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產品全流程檢驗

我們強大的金屬鍛造能力

40 +

鍛造設備

80 +

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±0.01 mm

公差

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全球服務客戶

20 余年

加工經驗

產品案例

可鍛造加工的材質

黃銅紫銅鋁鋁合金

黃銅

黃銅（H62、H68等）具有高耐磨性、高強度、耐腐蝕等優勢，切削性能優異，可高速加工，表面光潔度達 ?Ra0.8μm。適合溫鍛，抗拉強度可達300-600MPa?，適用于齒輪、閥門、軸承等零件。

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紫銅

紫銅（C1100等）具有導電導熱性好、延展性高、耐高溫，抗氧化性等優勢，適合冷鍛工藝，冷鍛延伸率＞50%，可加工超薄壁零件(厚度≤0.1mm)，適用于散熱器、高溫密封件、電力觸頭等零件。

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鋁

鋁（1050、1060等）具有輕量化、高耐腐蝕、成本低等優勢，適合冷鍛、溫鍛，大批量生產?，適用于散熱片、外殼、廚具、裝飾件、簡單結構件?等零件。

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鋁合金

鋁合金（6061、7075等）具有輕量化、高強度、耐腐蝕、耐疲勞等優勢，適合熱鍛、熱處理，大批量生產?，適用于汽車零部件、飛機結構件、航空高強度件?等零件。

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鍛造加工表面處理

陽極氧化電鍍電泳噴砂拋光噴涂

陽極氧化

材質：鋁、鋁合金；作用：提升耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性及裝飾性；優勢：可著色（如黑色、金色）、耐鹽霧腐蝕、硬度達200-1200HV??；應用場景：電子產品外殼、裝飾件、航空零部件。

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電鍍

材質：銅、鋁、鋁合金；作用：增強耐腐蝕性、耐磨性、導電性及美觀度?；優勢：鍍層均勻、附著力強、可鍍多種金屬；應用場景：電子產品、汽車零部件。

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電泳

材質：鋁合金；作用：提供防腐保護、裝飾性色彩及絕緣性能?；優勢：涂層無死角、色彩豐富、環保；應用場景：電子產品外殼、復雜結構件、汽車零部件。

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噴砂

材質：銅、鋁、鋁合金；作用：去除氧化層、增強涂層附著力、形成啞光或紋理效果；優勢：成本低、效率高、粗糙度可控；應用場景：電子產品。

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拋光

材質：銅、鋁、鋁合金；作用：提升美觀度、減少摩擦阻力；優勢：表面粗糙度可降至Ra0.01μm、延長工件壽命?；應用場景：精密儀器零件。

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噴涂

材質：銅、鋁、鋁合金作用：防腐、裝飾、耐候保護?；優勢：耐候性強、顏色選擇多樣、適合大面積施工?；應用場景：家電外殼。

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